【小机润滑油滤芯2-5658-0384-99的核心性能特点 油滤网】
小机润滑油滤芯2-5658-0384-99是为润滑油系统设计的过滤元件,核心价值在于通过高精度物理拦截,滤除小机润滑油中的固体颗粒(如轴瓦磨损金属碎屑、齿轮啮合杂质、管道锈蚀粉尘)、胶状油泥(润滑油氧化降解产物)及微量水分,将油液污染度严格控制在 ISO 4406 标准NAS 7 级以内。
小机润滑油滤芯2-5658-0384-99的核心性能特点如下:
一、高精度过滤:10μm 精准拦截,匹配小机部件防护需求
1、过滤精度与效率:按 ISO16889 标准,对 10μm 颗粒的过滤效率 β10≥500(即 1000 个 10μm 颗粒仅 2 个能通过),远高于普通工业滤芯(β10≥100)。该精度可有效拦截 “足以划伤轴瓦巴氏合金层的小颗粒”(轴瓦合金层硬度低,5μm 以上颗粒即可造成划痕,10μm 以上颗粒会导致严重磨损),将轴瓦磨损率降低 70% 以上,延长轴瓦使用寿命(从 8000 小时延长至 15000 小时)。
2、滤材选择:采用玻璃纤维与聚酯纤维复合滤材,玻璃纤维负责高精度拦截(10-25μm 颗粒),聚酯纤维提升滤材强度与容尘量(避免玻璃纤维易断裂的问题)。滤材孔隙率达 82%,在保证精度的同时,初始压差≤0.2bar(远低于润滑油系统允许的大压差 1.5bar),不影响润滑油供油压力(小机润滑油供油压力通常 0.8-1.2bar)。
二、低压适配:工作压差 1.5bar,兼容小机润滑油系统压力特性
小机润滑油系统属于 “低压大流量” 系统(工作压力 0.5-2.5bar,流量根据小机功率而定,如 30MW 小机流量约 50-80L/min),该滤芯的允许工作压差设计为 1.5bar,当滤芯吸附杂质导致压差升至 1.2bar 时(通常通过压差开关报警),需及时更换,避免压差过高导致润滑油流量下降(流量不足会引发轴瓦温度升高)。相比液压系统滤芯(压差 10bar),其低压设计更贴合小机工况,且不易因 “过压变形” 损坏滤材。
三、耐温与介质兼容:适配汽轮机油与小机运行温度
1、耐温范围:-10℃~80℃,完全覆盖小机润滑油的正常运行温度(40-60℃)及启停阶段的温度波动(冬季启动时油温可能低至 15℃,夏季满负荷时油温可能升至 70℃),滤材在该温度范围内不会出现软化、收缩或脆化,过滤性能稳定。
2、介质兼容性:专为 L-TSA 46 号 / 68 号汽轮机油(矿物油型)设计,同时兼容部分合成汽轮机油(如聚 α- 烯烃 PAO 型),滤材与油液的溶胀率≤3%(符合 GB/T 14832 标准),不会因滤材溶出物污染油液,也不会因油液腐蚀导致滤材失效。
四、高容尘与长寿命:减少运维频次,保障小机连续运行
1、容尘量:≥80g(按 ISO 16889 标准测试,以粉尘 ISO 12103-A4 为例),容尘量是普通小机滤芯(容尘量 50g)的 1.6 倍,意味着在相同污染强度下,更换周期可延长 60%—— 常规工况下(小机无异常磨损,油液清洁度初始达标),更换周期可达 3000-4000 小时,与小机的 “B 级检修周期”(通常 4000-6000 小时)基本匹配,减少非计划停机维护。
2、抗油泥能力:滤材表面经过 “疏油处理”,油泥(润滑油氧化产生的胶质、沥青质)不易附着在滤材表面形成 “硬壳”,可通过反冲洗(部分型号支持)暂时恢复通量,进一步延长使用寿命(反冲洗后可额外运行 500-800 小时)。
五、可靠密封:防旁通设计,避免未过滤油液进入系统
采用 “端面双密封结构”,密封件材质为丁腈橡胶(NBR)(部分高温型号为氟橡胶 FKM),密封面与滤芯端盖、滤壳接口的贴合度达 99.9%,旁通率≤0.05%(即仅 0.05% 的油液未经过滤直接进入小机部件)。密封件的邵氏硬度为 70±5A,兼具弹性与耐磨性,可承受滤芯安装时的压紧力(通常 50-80N),且长期使用不会因油液浸泡出现老化开裂。

小机润滑油滤芯品牌Brand:东方中大/东方一力/YOYIK/DONGFANG/DFA。
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